МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ПОНЯТИЙ
Издание (февраль 2012 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), Поправкой (ИУС 6-91)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена
01.01.83
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Технологический процесс D. Technologischer Prozeß Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. Precédé de fabrication |
Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания: 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия. |
2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang |
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
3. Технологический метод |
Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
4. Технологическая база D. Technologische Basis |
Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. |
5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende Fläche |
Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. |
6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument |
Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
7. Оформление технологического документа Оформление документа |
Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д. |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Комплектность технологических документов |
|
8. Комплект документов технологического процесса (операции) Комплект документов процесса (операции) |
Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
9. Комплект технологической документации Комплект документации |
Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
10. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации |
Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) |
Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
Степень детализации описания технологических процессов |
|
12. Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп. Маршрутное изложение |
Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
13. Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение |
Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса Маршрутно-операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение |
Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
Организация производства |
|
15. Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс |
Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
16. Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher |
Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
17. Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer |
Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
18. Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang |
Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
19. Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang |
Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля |
|
20. Формообразование Е. Primary forming F. Formage initial |
Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
21. Литьё Ндп. Отливка |
Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
22. Формование |
Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
23. Спекание |
|
24. Обработка |
Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
25. Черновая обработка |
Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
26. Чистовая обработка |
Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
27. Механическая обработка |
Обработка давлением или резанием |
28. Раскрой материала |
Разделение материала на отдельные заготовки |
29. Обработка давлением |
Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки |
30. Ковка |
|
31. Штамповка |
|
32. Поверхностное пластическое деформирование |
|
33. Обработка резанием F. Usinage par enlevément de matiére |
Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала. |
34. Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique |
Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
35. Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage électrophysique |
Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
36. Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage électrochimique |
Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
37. Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic |
Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
38. Слесарная обработка |
Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
39. Сборка |
Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным |
40. Монтаж |
|
41. Сварка |
|
42. Клепка |
Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
43. Пайка |
* Утратил силу на территории РФ в части п.п. 5, 7, 14 - 16, 18, 26, 29, 30, 32 - 35, 39, 40, 54, 59 - 64, 66, 69, 71, 73 - 75, 84, 85, 97, 100, с 01.07.2010 пользоваться ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 . |
44. Склеивание |
Образование неразъемных соединений при помощи клея |
45. Нанесение покрытия |
Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д. |
46. Технический контроль Контроль |
|
47. Контроль технологического процесса Контроль процесса (Измененная редакция, Изм. № 1). |
Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
48. Маркирование |
|
49. Упаковывание |
|
50. Консервация |
|
51. Расконсервация (Измененная редакция, Изм. № 1). |
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
52. Технологический переход Е. Manufacturing step F. Phase de travail |
Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
53. Вспомогательный переход E. Auxiliary step |
Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. |
54. Установ |
Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
55. Позиция |
Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
56. Базирование |
|
57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen) |
Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication |
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
59. Вспомогательный ход E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire |
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
60. Прием |
Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
61. Наладка |
Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. |
62. Подналадка |
Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)
63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus Е. Operation cycle F. Sycle d’opération |
Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
64. Такт выпуска E. Production time F. Tempe de production |
Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
65. Ритм выпуска E. Production rate F. Cadence de production |
Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
66. Технологический режим |
Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д. |
67. Припуск |
Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п. |
68. Операционный припуск |
Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
69. Промежуточный припуск |
Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
70. Допуск припуска |
Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
71. Подготовительно -заключительное время D. Vorbereitungs-und Abschlußzeit |
Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
72. Штучное время E. Time per piece |
Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
73. Основное время E. Direct manufacture time |
Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
74. Вспомогательное время E. Auxiliary time |
Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда. |
75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time |
Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
76. Время обслуживания рабочего ме ста E. Time for machine servicing |
Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
77. Время на личные потребности D. Zeit für naturliche Bedürfniße E. Time for personal needs |
Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
78. Коэффициент штучного времени |
Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ
79. Технологическая норма |
Регламентированное значение показателя технологического процесса |
80. Технологическое нормирование |
Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. |
81. Норма времени E. Standard piece time |
Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
82. Норма подготовительно-заключительного времени |
Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
83. Норма штучного времени |
Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
84. Норма оперативного времени |
Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
85. Норма основного времени |
Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
86. Норма вспомогательного времени |
Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
87. Единица нормирования |
Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
88. Норма выработки E. Standard production rate |
Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
89. Расценка |
Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
90. Тарифная сетка |
Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
91. Разряд работы |
Показатель, характеризующий квалификацию труда |
СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische Ausrüstung |
Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
93. Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen Е. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication |
Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. |
94. Технологическая оснастка Оснастки E. Tooling |
Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. |
95. Приспособление |
Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции |
96. Инструмент |
Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора |
ПРЕДМЕТЫ ТРУДА
97. Материал |
Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия |
98. Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. Matière première |
Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
99. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. Matière auxiliaire |
Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. |
100. Полуфабрикат E. Semi-finished product |
Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе |
101. Заготовка |
Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь |
102. Исходная заготовка D. Anfangs-Rohteil E. Primary blank F. Ebauche première |
Заготовка перед первой технологической операцией |
103. Листоштампованное изделие |
Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки |
104. Отливка |
Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья |
105. Поковка D. Schmiedestück |
Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. |
106. Изделие |
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 , ГОСТ Р 50779.11-2000 . |
107. Комплектующее изделие |
Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы |
108. Типовое изделие D. Typenwerkstück Е. Typified workpiece |
Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы |
109. Сборочный комплект F. Jeu de montage |
Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
База технологическая |
|
Базирование |
|
Время подготовительно-заключительное |
|
Время штучное |
|
Время основное |
|
Время вспомогательное |
|
Время оперативное |
|
Время обслуживания рабочего места |
|
Время на личные потребности |
|
Гальванопластика |
|
Деформирование поверхностное пластическое |
|
Документ |
|
Документ технологический |
|
Допуск припуска |
|
Единица нормирования |
|
Заготовка |
|
Заготовка исходная |
|
Закрепление |
|
Изделие |
|
Изделие комплектующее |
|
Изделие листоштампованное |
|
Изделие типовое |
|
Изложение маршрутное |
|
Изложение маршрутно-операционное |
|
Изложение операционное |
|
Инструмент |
|
Комплект документации |
|
Комплект документов технологического процесса (операции) |
|
Комплект документов процесса (операции) |
|
Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный |
|
Комплект документов процесса (операции) стандартный |
|
Комплект проектной документации |
|
Комплект технологической документации |
|
Комплект проектной технологической документации |
|
Комплект сборочный |
|
Консервация |
|
Контроль |
|
Контроль процесса |
|
Контроль технический |
|
Контроль технологического процесса |
|
Коэффициент штучного времени |
|
Литьё |
|
Маркирование |
|
Материал |
|
Материал основной |
|
Материал вспомогательный |
|
Метод технологический |
|
Монтаж |
|
Наладка |
|
Нанесение покрытия |
|
Норма технологическая |
|
Нормирование техническое |
|
Норма времени |
|
Норма вспомогательного времени |
|
Норма выработки |
|
Норма основного времени |
|
Норма оперативного времени |
|
Норма подготовительно-заключительного времени |
|
Норма штучного времени |
|
Оборудование |
|
Оборудование технологическое |
|
Обработка |
|
Обработка черновая |
|
Обработка чистовая |
|
Обработка механическая |
|
Обработка давлением |
|
Обработка резанием |
|
Обработка слесарная |
|
Обработка термическая |
|
Обработка электрофизическая |
|
Обработка электрохимическая |
|
Операция |
|
Операция групповая |
|
Операция технологическая |
|
Операция технологическая типовая |
|
Операция технологическая групповая |
|
Операция типовая |
|
Описание процесса маршрутное |
|
Описание процесса маршрутно-операционное |
|
Описание процесса операционное |
|
Описание технологического процесса маршрутное |
|
Описание технологического процесса операционное |
|
Описание технологического процесса маршрутно-операционное |
|
Оснастка |
|
Оснастка технологическая |
|
Отливка |
|
Отливка |
|
Оформление документа |
|
Оформление технологического документа |
|
Пайка |
|
Переход технологический |
|
Переход вспомогательный |
|
Поверхность обрабатываемая |
|
Позиция |
|
Подналадка |
|
Поковка |
|
Полуфабрикат |
|
Прием |
|
Припуск |
|
Припуск операционный |
|
Припуск промежуточный |
|
Приспособление |
|
Процесс групповой |
|
Процесс единичный |
|
Процесс технологический |
|
Процесс технологический единичный |
|
Процесс технологический специальный |
|
Процесс технологический типовой |
|
Процесс технологический групповой |
|
Процесс типовой |
|
Разряд работы |
|
Расконсервация |
|
Раскрой материала |
|
Расценка |
|
Режим технологический |
|
Ритм выпуска |
|
Сборка |
|
Сварка |
|
Сетка тарифная |
|
Склеивание |
|
Спекание |
|
Средства оснащения |
|
Средства технологического оснащения |
|
Такт выпуска |
|
Термообработка |
|
Упаковывание |
|
Установ |
|
Формообразование |
|
Формование |
|
Ход вспомогательный |
|
Ход рабочий |
|
Цикл операции |
|
Цикл технологической операции |
|
Штамповка |
НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
Befestigen (Einspannen) |
|
Elektrochemisches Abtragen |
|
Elektrophysisches Abtragen |
|
Fertigungsmaschinen |
|
Gruppenarbeitsgang |
|
Operation; Arbeitsgang |
|
Operationszyklus |
|
Technologischer Prozeß, Fertigungsablauf |
|
Technologische Basis |
|
Technologisches Dokument |
|
Technologischer Typenprozeß |
|
Technologischer Gruppenprozeß |
|
Thermische Behandlung |
|
Technologische Ausrüstung |
|
Typenarbeitsgang |
|
Vorbereitungs- und Abschlußzeit |
|
Zeit für naturliche Bedürfniße |
|
Zu bearbeitende Fläche |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ
НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Auxiliary material |
|
Direct manufacture time |
|
Electrochemical machining |
|
Electrophysical machining |
|
Manufacturing equipment |
|
Manufacturing pass |
|
Manufacturing process |
|
Manufacturing step |
|
Semi-finished product |
|
Standard piece time |
|
Standard production rate |
|
Time for machine servicing |
|
Time for personal needs |
|
Typified workpiece |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ
НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
Cadence de production |
|
Cycle d’opération |
|
Ebauche première |
|
Equipement de fabrication |
|
Matiére auxiliaire |
|
Matiére premiére |
|
Passe auxiliaire |
|
Passe de fabrication |
|
Phase de travail |
|
Précéde de fabrication |
|
Tempe de production |
|
Traitement thermique |
|
Usinage électrochimique |
|
Usinage électrophysique |
|
Usinage par enlevément de matiére |
ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
ГОСТ 3.1109-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ПОНЯТИЙ
Издание (февраль 2012 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), Поправкой (ИУС 6-91)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена
01.01.83
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Технологический процесс D. Technologischer Prozeß Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. Precédé de fabrication | Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания: 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия. |
2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang | Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
3. Технологический метод | Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
4. Технологическая база D. Technologische Basis | Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. |
5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende Fläche | Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. |
6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument | Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
Оформление документа | Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д. |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Комплектность технологических документов |
|
Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
|
Комплект документации | Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
|
11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) | Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
Степень детализации описания технологических процессов |
|
12. Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп. Маршрутное изложение | Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
13. Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение | Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса Маршрутно-операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение | Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
Организация производства |
|
15. Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс | Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
16. Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher | Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
17. Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer | Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
18. Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang | Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
19. Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang | Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля |
|
20. Формообразование Е. Primary forming F. Formage initial | Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
21. Литьё Ндп. Отливка | Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
22. Формование | Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
23. Спекание | По ГОСТ 17359-82 |
24. Обработка | Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
25. Черновая обработка | Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
26. Чистовая обработка | Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
27. Механическая обработка | Обработка давлением или резанием |
28. Раскрой материала | Разделение материала на отдельные заготовки |
29. Обработка давлением | Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки |
30. Ковка | По ГОСТ 18970-84 |
31. Штамповка | По ГОСТ 18970-84 |
32. Поверхностное пластическое деформирование | По ГОСТ 18296-72 |
33. Обработка резанием F. Usinage par enlevément de matiére | Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала. |
34. Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique | Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
35. Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage électrophysique | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
36. Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage électrochimique | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
37. Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic | Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
38. Слесарная обработка | Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
39. Сборка | Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным |
40. Монтаж | По ГОСТ 23887-79 |
41. Сварка | По ГОСТ 2601-84 |
42. Клепка | Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
43. Пайка | По ГОСТ 17325-79 * * Утратил силу на территории РФ в части п.п. 5, 7, 14 - 16, 18, 26, 29, 30, 32 - 35, 39, 40, 54, 59 - 64, 66, 69, 71, 73 - 75, 84, 85, 97, 100, с 01.07.2010 пользоваться ГОСТ Р ИСО 857-2-2009. |
44. Склеивание | Образование неразъемных соединений при помощи клея |
45. Нанесение покрытия | Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д. |
46. Технический контроль Контроль | По ГОСТ 16504-81 |
Контроль процесса (Измененная редакция, Изм. № 1). | Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
48. Маркирование | По ГОСТ 17527-86 * |
49. Упаковывание | По ГОСТ 17527-86 * |
50. Консервация | По ГОСТ 5272-68 |
51. Расконсервация (Измененная редакция, Изм. № 1). | По ГОСТ 5272-68 |
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
52. Технологический переход Е. Manufacturing step F. Phase de travail | Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
53. Вспомогательный переход E. Auxiliary step | Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. |
54. Установ | Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
55. Позиция | Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
56. Базирование | По ГОСТ 21495-76 |
57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen) | Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
59. Вспомогательный ход E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
60. Прием | Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
61. Наладка | Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. |
62. Подналадка | Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)
63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus Е. Operation cycle F. Sycle d’opération | Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
64. Такт выпуска E. Production time F. Tempe de production | Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
65. Ритм выпуска E. Production rate F. Cadence de production | Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
66. Технологический режим | Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д. |
67. Припуск | Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п. |
68. Операционный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
69. Промежуточный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
70. Допуск припуска | Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
71. Подготовительно -заключительное время D. Vorbereitungs-und Abschlußzeit | Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
72. Штучное время E. Time per piece | Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
73. Основное время E. Direct manufacture time | Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
74. Вспомогательное время E. Auxiliary time | Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда. |
75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time | Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
76. Время обслуживания рабочего ме ста E. Time for machine servicing | Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
77. Время на личные потребности D. Zeit für naturliche Bedürfniße E. Time for personal needs | Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
78. Коэффициент штучного времени | Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ
79. Технологическая норма | Регламентированное значение показателя технологического процесса |
80. Технологическое нормирование | Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. |
81. Норма времени E. Standard piece time | Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
82. Норма подготовительно-заключительного времени | Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
83. Норма штучного времени | Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
84. Норма оперативного времени | Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
85. Норма основного времени | Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
86. Норма вспомогательного времени | Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
87. Единица нормирования | Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
88. Норма выработки E. Standard production rate | Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
89. Расценка | Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
90. Тарифная сетка | Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
91. Разряд работы | Показатель, характеризующий квалификацию труда |
СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische Ausrüstung | Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
93. Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen Е. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication | Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. |
94. Технологическая оснастка Оснастки E. Tooling | Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. |
95. Приспособление | Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции |
96. Инструмент | Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора |
ПРЕДМЕТЫ ТРУДА
97. Материал | Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия |
98. Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. Matière première | Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
99. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. Matière auxiliaire | Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. |
100. Полуфабрикат E. Semi-finished product | Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе |
101. Заготовка | Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь |
102. Исходная заготовка D. Anfangs-Rohteil E. Primary blank F. Ebauche première | Заготовка перед первой технологической операцией |
103. Листоштампованное изделие | Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки |
(Поправка). |
|
104. Отливка | Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья |
105. Поковка D. Schmiedestück | Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. |
(Поправка). |
|
106. Изделие | По ГОСТ 15895-77 * * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000. |
107. Комплектующее изделие | Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы |
108. Типовое изделие D. Typenwerkstück Е. Typified workpiece | Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы |
109. Сборочный комплект F. Jeu de montage | Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
База технологическая | |
Базирование | |
Время подготовительно-заключительное | |
Время штучное | |
Время основное | |
Время вспомогательное | |
Время оперативное | |
Время обслуживания рабочего места | |
Время на личные потребности | |
Гальванопластика | |
Деформирование поверхностное пластическое | |
Документ | |
Документ технологический | |
Допуск припуска | |
Единица нормирования | |
Заготовка | |
Заготовка исходная | |
Закрепление | |
Изделие | |
Изделие комплектующее | |
Изделие листоштампованное | |
Изделие типовое | |
Изложение маршрутное | |
Изложение маршрутно-операционное | |
Изложение операционное | |
Инструмент | |
Комплект документации | |
Комплект документов технологического процесса (операции) | |
Комплект документов процесса (операции) | |
Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный | |
Комплект документов процесса (операции) стандартный | |
Комплект проектной документации | |
Комплект технологической документации | |
Комплект проектной технологической документации | |
Комплект сборочный | |
Консервация | |
Контроль | |
Контроль процесса | |
Контроль технический | |
Контроль технологического процесса | |
Коэффициент штучного времени | |
Литьё | |
Маркирование | |
Материал | |
Материал основной | |
Материал вспомогательный | |
Метод технологический | |
Монтаж | |
Наладка | |
Нанесение покрытия | |
Норма технологическая | |
Нормирование техническое | |
Норма времени | |
Норма вспомогательного времени | |
Норма выработки | |
Норма основного времени | |
Норма оперативного времени | |
Норма подготовительно-заключительного времени | |
Норма штучного времени | |
Оборудование | |
Оборудование технологическое | |
Обработка | |
Обработка черновая | |
Обработка чистовая | |
Обработка механическая | |
Обработка давлением | |
Обработка резанием | |
Обработка слесарная | |
Обработка термическая | |
Обработка электрофизическая | |
Обработка электрохимическая | |
Операция | |
Операция групповая | |
Операция технологическая | |
Операция технологическая типовая | |
Операция технологическая групповая | |
Операция типовая | |
Описание процесса маршрутное | |
Описание процесса маршрутно-операционное | |
Описание процесса операционное | |
Описание технологического процесса маршрутное | |
Описание технологического процесса операционное | |
Описание технологического процесса маршрутно-операционное | |
Оснастка | |
Оснастка технологическая | |
Отливка | |
Отливка | |
Оформление документа | |
Оформление технологического документа | |
Пайка | |
Переход технологический | |
Переход вспомогательный | |
Поверхность обрабатываемая | |
Позиция | |
Подналадка | |
Поковка | |
Полуфабрикат | |
Прием | |
Припуск | |
Припуск операционный | |
Припуск промежуточный | |
Приспособление | |
Процесс групповой | |
Процесс единичный | |
Процесс технологический | |
Процесс технологический единичный | |
Процесс технологический специальный | |
Процесс технологический типовой | |
Процесс технологический групповой | |
Процесс типовой | |
Разряд работы | |
Расконсервация | |
Раскрой материала | |
Расценка | |
Режим технологический | |
Ритм выпуска | |
Сборка | |
Сварка | |
Сетка тарифная | |
Склеивание | |
Спекание | |
Средства оснащения | |
Средства технологического оснащения | |
Такт выпуска | |
Термообработка | |
Упаковывание | |
Установ | |
Формообразование | |
Формование | |
Ход вспомогательный | |
Ход рабочий | |
Цикл операции | |
Цикл технологической операции | |
Штамповка |
НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
Befestigen (Einspannen) | |
Elektrochemisches Abtragen | |
Elektrophysisches Abtragen | |
Fertigungsmaschinen | |
Gruppenarbeitsgang | |
Operation; Arbeitsgang | |
Operationszyklus | |
Technologischer Prozeß, Fertigungsablauf | |
Technologische Basis | |
Technologisches Dokument | |
Technologischer Typenprozeß | |
Technologischer Gruppenprozeß | |
Thermische Behandlung | |
Technologische Ausrüstung | |
Typenarbeitsgang | |
Vorbereitungs- und Abschlußzeit | |
Zeit für naturliche Bedürfniße | |
Zu bearbeitende Fläche |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ
НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Auxiliary material | |
Direct manufacture time | |
Electrochemical machining | |
Electrophysical machining | |
Manufacturing equipment | |
Manufacturing pass | |
Manufacturing process | |
Manufacturing step | |
Semi-finished product | |
Standard piece time | |
Standard production rate | |
Time for machine servicing | |
Time for personal needs | |
Typified workpiece |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ
НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
Cadence de production | |
Cycle d’opération | |
Ebauche première | |
Equipement de fabrication | |
Matiére auxiliaire | |
Matiére premiére | |
Passe auxiliaire | |
Passe de fabrication | |
Phase de travail | |
Précéde de fabrication | |
Tempe de production | |
Traitement thermique | |
Usinage électrochimique | |
Usinage électrophysique | |
Usinage par enlevément de matiére |
ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
ГОСТ 3.1109-82
Группа Т53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система технологической документации ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ
Unified system for technological documentation. Terms and definitions of main concepts
МКС 01.040.01 01.110
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. N 2988 дата введения установлена 01.01.83
ВЗАМЕН ГОСТ 3.1109-73
ИЗДАНИЕ (февраль 2012 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), Поправкой (ИУС 6-91)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Технологический процесс |
Часть производственного процесса, |
||
по изменению и (или) определению |
|||
D. Technologischer |
состояния предмета труда. |
||
Примечания: |
|||
Fertigungsablauf |
1. Технологический процесс может быть |
||
отнесен к изделию, его составной части |
|||
Е. Manufacturing process |
или к методам обработки, |
||
формообразования и сборки. |
|||
2. К предметам труда относятся заготовки |
|||
и изделия. |
|||
2. Технологическая |
Законченная часть технологического |
|
операция |
процесса, выполняемая на одном рабочем |
|
Операция |
||
D. Operation; Arbeitsgang |
||
3. Технологический метод Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание
Метод действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия
4. Технологическая база Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения
D. Technologische Basis положения предмета труда в процессе изготовления.
Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.
6 . Технологический Графический или текстовый документ,
Оформление |
Комплекс процедур, необходимых для |
||
технологического документа |
подготовки и утверждения |
||
технологического документа в |
|||
Оформление документа |
соответствии с порядком, установленным |
||
на предприятии. |
|||
Примечание. К подготовке документа |
|||
относится его подписание, согласование и |
|||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Комплектность технологических документов
8. Комплект документов |
Совокупность технологических |
||
технологического процесса |
|||
(операции) |
для выполнения технологического |
||
Комплект документов процесса |
процесса (операции) |
||
(операции) |
|||
9. Комплект технологической |
Совокупность комплектов документов |
||
документации |
технологических процессов и отдельных |
||
документов, необходимых и достаточных |
|||
Комплект документации |
для выполнения технологических |
||
процессов при изготовлении и ремонте |
|||
изделия или его составных частей |
|||
10. Комплект проектной |
Комплект технологической документации, |
||
технологической |
предназначенный для применения при |
||
документации |
проектировании или реконструкции |
||
предприятия |
|||
Комплект |
проектной |
||
документации |
|||
11. Стандартный комплект |
Комплект технологических документов, |
||
документов |
установленных в соответствии с |
||
технологического процесса |
требованиями стандартов |
||
(операции) |
государственной системы стандартизации |
||
Стандартный |
комплект |
||
документов |
процесса |
||
(операции) |
|||
Степень детализации описания технологических процессов
13. Операционное описание Полное описание всех технологических технологического процесса операций в последовательности их
выполнения с указанием переходов и
технологических режимов
Операционное описание процесса
Ндп. Операционное изложение
14. Маршрутно-операционное |
Сокращенное описание технологических |
|
описание технологического |
операций в маршрутной карте в |
|
процесса |
последовательности их выполнения с |
|
полным описанием отдельных операций в |
||
Маршрутно-операционное |
других технологических документах |
|
описание процесса |
||
Ндп. Маршрутно- |
||
операционное изложение |
||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
Организация производства
15. Единичный |
Технологический процесс изготовления или |
|
технологический процесс |
ремонта изделия одного наименования, |
|
типоразмера и исполнения, независимо от |
||
Единичный процесс |
типа производства |
|
Ндп. Специальный |
||
технологический процесс |
||
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля
26. Чистовая обработка |
Обработка, в результате которой |
|
достигаются заданные точность размеров |
||
и шероховатость обрабатываемых |
||
поверхностей |
||
27. Механическая обработка Обработка давлением или резанием
30. Ковка |
По ГОСТ 18970-84 |
|
33. Обработка резанием |
Обработка, заключающаяся в образовании |
|
новых поверхностей отделением |
||
поверхностных слоев материала с |
||
образованием стружки. |
||
Примечание. Образование поверхностей |
||
сопровождается деформированием и |
||
разрушением поверхностных слоев |
||
материала. |
||
34. Термическая обработка |
||
структуры и свойств материала заготовки |
||
Термообработка |
вследствие тепловых воздействий |
|
D. Thermische Behandlung |
||
Е. Heat treatent |
||
F. Traitement thermique |
||
35. Электрофизическая |
Обработка, заключающаяся в изменении |
|
обработка |
||
поверхности заготовки с применением |
||
D. Elektrophysisches Abtragen |
электрических разрядов, |
|
магнитострикционного эффекта, |
||
Е. Electrophysical machining |
электронного или оптического излучения, |
|
плазменной струи |
||
36. Электрохимическая |
Обработка, заключающаяся в изменении |
|
обработка |
формы, размеров и (или) шероховатости |
|
поверхности заготовки вследствие |
||
D. Elektrochemisches Abtragen |
растворения ее материала в электролите |
|
E. Electrochemical machining |
под действием электрического тока |
|
ГОСТ 3.1109-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ТЕРМИНЫ
И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ПОНЯТИЙ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена01.01.83
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения. Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе. Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп». Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий. В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках. В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов. В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
Определение |
|
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ |
|
1. Технологический процесс Процесс D . Technologischer Prozeß Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. Precédé de fabrication | Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания: 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия. |
2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang Е. Operation F. Op é ration | Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
3. Технологический метод Метод | Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
4. Технологическая база D. Technologische Basis | Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. |
5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende Flä che | Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. |
6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument | Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
7. Оформление документа | Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д. |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯКомплектность технологических документов |
|
8. Комплект документов технологического процесса (операции) Комплект документов процесса (операции) | Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
9. Комплект документации | Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
10. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации | Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) | Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
Степень детализации описания технологических процессов |
|
12. Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп. Маршрутное изложение | Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
13. Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение | Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса Маршрутно-операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение | Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИОрганизация производства |
|
15. Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс | Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
16. Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher Typenprozeß | Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
17. Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer Gruppenprozeß | Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
18. Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang | Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
19. Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang | Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля |
|
20. Формообразование D. Urformen Е. Primary forming F. Formage initial | Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
21. Литьё Ндп. Отливка D. Giessen E. Casting F. Fondage | Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
22. Формование D. Formen E. Forming F. Formage | Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
23. Спекание | По ГОСТ 17359-82 |
24. Обработка D. Bearbeitung E. Working F. Usinage | Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
25. Черновая обработка | Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
26. Чистовая обработка | Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
27. Механическая обработка | Обработка давлением или резанием |
28. Раскрой материала | Разделение материала на отдельные заготовки |
29. Обработка давлением D. Umformen Е. Forming F. Formage | Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки |
30. Ковка | По ГОСТ 18970-84 |
31. Штамповка | По ГОСТ 18970-84 |
32. Поверхностное пластическое деформирование | По ГОСТ 18296-72 |
33. Обработка резанием Резание D. Spanen Е. Machining F. Usinage par enlevément de matiére | Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала. |
34. Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique | Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
35. Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage électrophysique | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
36. Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage électrochimique | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
37. Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic | Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
38. Слесарная обработка | Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
39. Сборка D. Fügen E. Assembly F. Assemblage | Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным |
40. Монтаж | По ГОСТ 23887-79 |
41. Сварка | По ГОСТ 2601-84 |
42. Клепка D. Vernieten E. Riveting F. Rivetage | Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
43. Пайка | По ГОСТ 17325-79 |
44. Склеивание D. Kleben E. Gluing F. Collage | Образование неразъемных соединений при помощи клея |
45. Нанесение покрытия D. Beschichten E. Coating F. Revètement | Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д. |
46. Технический контроль Контроль | По ГОСТ 16504-81 |
47. Контроль процесса (Измененная редакция, Изм. № 1). | Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
48. Маркирование | По ГОСТ 17527-86 |
49. Упаковывание | По ГОСТ 17527-86 |
50. Консервация | По ГОСТ 5272-68 |
51. Расконсервация (Измененная редакция, Изм. № 1). | По ГОСТ 5272-68 |
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ |
|
52. Технологический переход Переход D. Arbeitsstufe Е. Manufacturing step F. Phase de travail | Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
53. Вспомогательный переход D. Hilfsstufe E. Auxiliary step | Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. |
54. Установ D. Aufspannung | Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
55. Позиция D. Position E. Position F. Position | Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
56. Базирование | По ГОСТ 21495-76 |
57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen) | Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
59. Вспомогательный ход D. Hilfsgang E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
60. Прием D. Handgriff | Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
61. Наладка D. Einrichten E. Setting-up F. Ajustage | Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. |
62. Подналадка D. Nachrichten E. Resetting F. Fè ajustage | Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) |
|
63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus Е. Operation cycle F. Sycle d’opération | Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
64. Такт выпуска Такт D. Taktzeit E. Production time F. Tempe de production | Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
65. Ритм выпуска Ритм D. Arbeitstakt E. Production rate F. Cadence de production | Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
66. Технологический режим Режим | Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д. |
67. Припуск | Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п. |
68. Операционный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
69. Промежуточный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
70. Допуск припуска | Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
71. Подготовительно -заключительное время D. Vorbereitungs- und Abschluß zeit E. Setup time | Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
72. Штучное время D. Stü ckzeit E. Time per piece | Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
73. Основное время D. Grundzeit E. Direct manufacture time | Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
74. Вспомогательное время D. Hilfszeit E. Auxiliary time | Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда. |
75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time | Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
76. Время обслуживания рабочего ме ста D. Wartungszeit E. Time for machine servicing | Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
77. Время на личные потребности D. Zeit für naturliche Bedürfniße E. Time for personal needs | Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
78. Коэффициент штучного времени | Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ |
|
79.Технологическая норма | Регламентированное значение показателя технологического процесса |
80.Технологическое нормирование | Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. |
81. Норма времени D . Normzeit E. Standard piece time | Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
82. Норма подготовительно-заключительного времени | Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
83. Норма штучного времени | Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
84. Норма оперативного времени | Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
85. Норма основного времени | Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
86. Норма вспомогательного времени | Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
87. Единица нормирования | Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
88. Норма выработки D . Sh ü cknorm E. Standard production rate | Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
89. Расценка | Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
90. Тарифная сетка | Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
91. Разряд работы | Показатель, характеризующий квалификацию труда |
СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА |
|
92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische Ausrüstung | Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
93. Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen Е. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication | Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. |
94. Технологическая оснастка Оснастки D. Ausrü stung E. Tooling F. Outillage | Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. |
95. Приспособление D. Vorrichtung E. Fixture | Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции |
96. Инструмент D. Werkzeug E. Tool | Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора |
ПРЕДМЕТЫ ТРУДА |
|
97. Материал | Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия |
98. Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. Matière première | Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
99. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. Matière auxiliaire | Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. |
100. Полуфабрикат D. Halbzeug E. Semi-finished product F. Demi-produit | Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе |
101. Заготовка D. Rohteil E. Blank F. Ebauche | Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь |
102. Исходная заготовка D. Anfangs- Rohteil E. Primary blank F. Ebauche première | Заготовка перед первой технологической операцией |
103. Листоштампованное изделие | Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки |
(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) |
|
104. Отливка D. Gußstück E. Casting | Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья |
105. Поковка D. Schmiedestück E. Forging | Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. |
(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) |
|
106. Изделие | По ГОСТ 15895-77 |
107. Комплектующее изделие | Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы |
108. Типовое изделие D . Typenwerkst ü ck Е. Typified workpiece F. Pièce type | Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы |
109. Сборочный комплект D . Montagesatz E. Assembly set F. Jeu de montage | Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части |